Конвейеры и транспортеры

Современные транспортеры и конвейеры для пищевой промышленности обеспечивают автоматизацию перемещения и обработки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Это повышает производительность, снижает трудозатраты предприятий. К системам предъявляются особые требования по гигиене, прочности и долговечности. Решения под конвейер разрабатываются с учетом специфических потребностей отрасли, обеспечивая бесперебойный технологический процесс.

Предназначение и сфера применения

Оборудование предназначено для перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции между этапами технологического процесса, обеспечивая непрерывное производство и логистику.

В пищевом секторе транспортер-конвейер помогает:

• транспортировать ингредиенты – муку, сахар, специи, жидкие компоненты;
• перемещать заготовки тортов, хлебобулочных изделий, кондитерских продуктов, мясных и рыбных полуфабрикатов, консервированных товаров, напитков;
• загружать и выгружать упаковки готовой продукции.

Устройства интегрируются в автоматизированные линии, что оптимизирует логистические потоки, повышает эффективность всего цикла.

Выбор типа и конфигурации, которую должен иметь производственный конвейер, зависит от специфики продукта, технологии, объемов производства, требований к гигиене. Современные решения разрабатываются с учетом особенностей пищевой промышленности – устойчивость к влажности, химическому воздействию, возможность мойки, удобство обслуживания и ремонта.

Особенности и преимущества

Используя пищевой конвейер на производстве, следует учитывать ряд важных особенностей, определяющих их конструкцию, технические характеристики.

Речь идет о следующем:

• конвейерный транспортер должен соответствовать высоким стандартам гигиены и безопасности – изготавливается из нержавеющей стали, пищевого пластика, резины, других экологичных материалов;
• конструкция оборудования, гладкие поверхности исключают застревание остатков продукции, упрощают очистку;
• ленты, ролики и комплектующие конвейера подбираются с учетом особенностей перемещаемых продуктов – для хрупких изделий используются мягкие ленты, для сыпучих ингредиентов – поверхности с бортами, для жидкостей и пастообразных масс – закрытые желобчатые конструкции;
• устройства отличаются высокой прочностью и износостойкостью, рассчитаны на интенсивную эксплуатацию.

Среди основных преимуществ, которые дает пищевой конвейер в производстве, можно выделить:

• повышает производительность и оптимизирует логистические потоки;
• снижает трудозатраты, потери готовой продукции;
• обеспечивает высокую степень гигиены и безопасности продукции;
• легко интегрируется в автоматизированные линии.

Конвейерное оборудование удобство в эксплуатации и техническом обслуживании.

Классификация

Конвейер-транспортер классифицируется по различным критериям. Среди них выделяются принцип действия, вид тягового органа, конфигурация, назначение и условия эксплуатации.

По принципу действия

• Ленточные. Являются наиболее распространенным видом конвейеров. Состоят из замкнутой ленты, перемещаемой между приводным и натяжным барабанами. Такие конвейеры просты в конструкции, обеспечивают плавность хода, подходят для транспортировки как штучных, так и насыпных продуктов;
• Пластинчатые. Состоят из ряда металлических или пластиковых элементов, закрепленных на тяговой цепи или ленте конвейера. Перемещаемый груз подхватывается и перемещается этими пластинами. Конвейеры применяются для транспортировки сыпучих, вязких и липких материалов, а также для подъема грузов под углом;
• Винтовые (шнековые). Состоят из вращающегося в неподвижном кожухе спирального шнека. Продукт перемещается вдоль кожуха конвейера за счет эффекта винтовой поверхности. Такие машины эффективны для транспортировки сыпучих, вязких материалов;
• Вибрационные. Используют поступательные, круговые колебательные движения для перемещения материалов по конвейеру. Обеспечивают аккуратное обращение с хрупкими продуктами, позволяют транспортировать их под углом.

По виду тягового органа

• цепные конвейеры – используют для перемещения грузов тяговую цепь, звенья которой оснащены специальными захватными элементами;
• ленточные – работают с помощью барабанов;
• без тягового органа – роликовые, винтовые, инерционные, гравитационные.

По конфигурации

• прямолинейные – представляют наиболее простую схему перемещения грузов по конвейеру горизонтально или с минимальным наклоном;
• поворотные – оснащены разделяющимися секциями, что позволяет конвейеру быстро транспортировать грузы по сложным маршрутам с изгибами;
• наклонные – устанавливаются под углом для подъема или спуска грузов.

По назначению

• универсальные – предназначены для транспортировки широкого спектра штучных, кусковых и сыпучих материалов по конвейеру, просты в эксплуатации и обслуживании;
• специализированные – разрабатываются для перемещения определенных видов грузов или операций – сушки, охлаждения;
• технологические – интегрированы в процесс производства и служат для перемещения, обработки заготовок или полуфабрикатов между технологическими операциями;
• спиральные – обеспечивают естественное охлаждение на конвейере кондитерских и иных изделий.

Купить оборудование от производителя

Компания “КостаГрупп” – один из ведущих производителей конвейерного оборудования для пищевой промышленности. Наши системы применяется на предприятиях по переработке и упаковке продуктов питания, в сфере общепита. Для обеспечения высоких стандартов санитарной безопасности мы используем в производстве пищевых конвейеров исключительно устойчивые к коррозии и легкие в очистке материалы – нержавеющую сталь, пищевой пластик и резину. Все оборудование проходит тщательную дезинфекцию и не содержит токсичных веществ.

Модельный ряд пищевых конвейеров от КостаГрупп включает в себя ленточные, спиральные, поворотные, сортировочные, модульные устройства, а также установки для сушки, охлаждения.

При необходимости любой конвейер оснащается дополнительными опциями – системами автоматизации, дозирования, контроля температуры и влажности.

Наша компания предлагает комплексные решения под ключ – от проектирования и изготовления оборудования до сборки, пусконаладки и сервисного обслуживания. Мы учитываем специфику технологических процессов заказчика и разрабатываем конвейер нужной конфигурации и размера.